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奧林康OERLIKON帶極堆焊技術(shù)的應(yīng)用
???????????????????????????????????????????????? 奧林康OERLIKON帶極堆焊技術(shù)的應(yīng)用
?????? 在承受一定載荷的低碳鋼或者低合金表面堆焊一層耐蝕層是一種經(jīng)濟、實用的方式。因而,帶極堆焊廣泛應(yīng)用于化工、石化和核工業(yè)領(lǐng)域。本文主要討論兩種帶極堆焊方法,并介紹這項技術(shù)的應(yīng)用。
????? 在化工、石化行業(yè)中大型設(shè)備內(nèi)壁容易遭受腐蝕或者磨損,所以需要堆焊耐蝕層或耐磨層。埋弧帶極堆焊和電渣帶極堆焊都適合于平面或曲面堆焊,比如換熱器管板和壓力容器內(nèi)壁。埋弧帶極堆焊(SAW)應(yīng)用極為頻繁,但在高效生產(chǎn)和對稀釋率有限制要求的情況下,通常建議采用電渣帶極堆焊(ESW)。
?? 埋弧帶極堆焊
?? 自1960年中期之后,埋弧帶極堆焊開始大范圍使用,焊帶寬度有60X0.5MM 和90X0.5MM.采用直流反接,工件和焊帶之間形成電弧。熔池上的焊劑可以保護焊接熔池并且焊縫表面成形良好。
? 電渣帶極堆焊
? 電渣堆焊是在埋弧帶極堆焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,具有較高的可靠的熔敷效率。電渣堆焊和焊接過程中的電阻有關(guān),是利用導電熔渣的電阻熱熔化對含材料。電渣槽中產(chǎn)生的熱量熔化伸進電渣槽的母材和焊帶。
?? 同埋弧帶極堆焊相比,熔融的電渣良好的熱導率避免了電弧飛濺。焊劑的成份對導熱率,固化和粘性等有影響。為了提高大電流下的熔敷層厚度,焊劑堿度和氟化物含量通常很高,使其具有較高的導電性和低的粘性。
?? 電渣槽的溫度大約是2300℃,形成了薄層的導電液態(tài)熔渣,并能熱輻射。大量的熱量積累,采用水冷堆焊機頭是非常必要的。由于電流很大,所以電渣帶極機頭比埋弧帶極堆焊機頭重很多。
?? 電渣帶極堆焊的特點:
●同埋弧焊相比,具有如下特點:
●熔敷率提高了60%到80%;
●只有一半稀釋到母材中,這是由于熔深很淺(大約10%--15%的稀釋率);
●焊接電壓低(24V—26V);
電流和電流密度大(60毫米寬焊帶通過電流為1000-1250A,相應(yīng)的電流密度為33—42A/MM2),尤其是高速焊劑允許電流超過2000A,相應(yīng)的電流密度為70A/MM2)
●提高了焊接速度(50—200%),導致覆蓋面積提高
●熱輸入量相當
●焊劑燒損低(大約0.4—0.5KG/KG)
●ESW焊焊縫金屬的固話速率很低,有利于氣泡逸出減少氣孔缺陷。氧氣能夠從熔融的金屬表面逸出到表面;堆焊層金屬表面相當干凈,從冶金學角度看,減少了熱裂紋和腐蝕傾向。
?
??? 工業(yè)生產(chǎn)實際應(yīng)用中,產(chǎn)品焊縫表面相對基體金屬來說,具有較高的熔敷率和低的稀釋率是非常重要的。埋弧帶極堆焊已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大面積堆焊多年。然而,電渣堆焊技術(shù)正在焊接行業(yè)占主導地位。
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